Onredelijke ventilatie en luchtstroomorganisatie is een ander belangrijk probleem dat niet kan worden genegeerd bij de constructie van cleanrooms voor productielijnen voor holle capsules. De kernfunctie van de cleanroom is het handhaven van een schone omgeving die vrij is van stof, micro-organismen en andere verontreinigende stoffen, en redelijke ventilatie en wetenschappelijke luchtstroomorganisatie vormen de basis om deze functie te garanderen. Tijdens het eigenlijke bouwproces treden er echter vaak, als gevolg van het onjuiste ontwerp van de luchttoevoer- en retourluchtsystemen en de controle van drukverschillen, een reeks problemen op, zoals dode zones van de luchtstroom, turbulente stroming en kruisbesmetting-, die de netheid van de productieomgeving en de kwaliteit van holle capsules ernstig aantasten.
Het onjuiste ontwerp van luchttoevoer- en retourluchtsystemen is de voornaamste oorzaak van een onredelijke organisatie van de luchtstroom. Bij het cleanroomontwerp van productielijnen voor holle capsules moeten de indeling, het luchtvolume en de windsnelheid van de luchttoevoer- en retourluchtuitlaten strikt worden afgestemd op het productieproces en de indeling van de werkplaats. In veel bouwgevallen houdt het ontwerp van de luchttoevoer- en retourlucht echter niet volledig rekening met de bijzonderheden van elk productieproces (zoals het mengen van lijm, dompelen, drogen, snijden, passen, binnenverpakkingen, enz.), wat resulteert in een onredelijke luchtstroomrichting en een ongelijkmatige luchtverdeling in de werkplaats. Enerzijds worden in lokale delen van de werkplaats dode zones voor de luchtstroom gevormd. Deze dode zones hebben een slecht ventilatie-effect en verontreinigende stoffen zoals stof en micro-organismen die tijdens het productieproces worden gegenereerd (zoals stof dat ontstaat tijdens het snijden van capsules en micro-organismen in de lucht) kunnen niet op tijd worden afgevoerd en zullen zich voortdurend ophopen, waardoor de schone omgeving van de werkplaats wordt vernietigd. Aan de andere kant treedt op sommige plaatsen turbulente stroming op in de luchtstroom. De verstoorde luchtstroom heeft niet alleen invloed op de stabiliteit van de cleanroomomgeving (zoals het veroorzaken van schommelingen in temperatuur en vochtigheid), maar zorgt er ook voor dat het stof en de micro-organismen die tijdens het productieproces worden gegenereerd zich willekeurig in de werkplaats verspreiden, waardoor het risico op kruisbesmetting-tussen verschillende productieschakels toeneemt.
Kruisbesmetting- veroorzaakt door een onredelijke organisatie van de luchtstroom is een groot verborgen gevaar dat de kwaliteit van holle capsules aantast. Holle capsules worden gebruikt als medicijndragers en hun eisen aan hygiëne zijn extreem hoog. Zodra kruisbesmetting plaatsvindt tussen verschillende productieschakels (zoals de kruisbesmetting- tussen het gebied waar de lijm wordt gemengd met meer stof en het gebied van de binnenverpakking met hoge reinheidseisen), zal dit direct leiden tot de vervuiling van de capsulewand, de veiligheid en effectiviteit van het daaropvolgende afvullen van medicijnen beïnvloeden en in ernstige gevallen zelfs leiden tot het schrappen van producten. Het stof dat ontstaat bij het snijden van de capsules wordt bijvoorbeeld door een turbulente luchtstroom naar het binnenverpakkingsgebied gevoerd, waar het zich aan het oppervlak van de voltooide capsules zal hechten, wat resulteert in een ongekwalificeerde productreinheid; de micro-organismen in het gebied met lage-reinheid verspreiden zich naar het gebied met hoge-reinheid, wat microbiële besmetting van de capsulewand kan veroorzaken.
Bovendien is het falen van de controle van drukverschillen tussen verschillende functionele gebieden een andere belangrijke manifestatie van onredelijke ventilatie en luchtstroomorganisatie, en het is ook een sleutelfactor die leidt tot de verspreiding van stof en micro-organismen. In de cleanroom van productielijnen voor holle capsules hebben verschillende functionele gebieden (zoals de opslagruimte voor grondstoffen, de lijmmengruimte, de vormingsruimte, de verpakkingsruimte, de afvalverwerkingsruimte, enz.) verschillende reinheidseisen, en er is een redelijke controle van het drukverschil vereist om een luchtstroomrichting te vormen van een gebied met een hoge-reinheid naar een gebied met- een lage- reinheid, om de verspreiding van verontreinigende stoffen van een-gedeelte met een lage-reinheid naar een- gebied met een hoge-reinheid te voorkomen. Tijdens het bouwproces kan het drukverschil tussen verschillende functionele gebieden echter, als gevolg van het onjuiste ontwerp van de luchtvolumebalans van het ventilatiesysteem, de onredelijke instelling van drukverschilsensoren of de slechte luchtdichtheid van de structuur van de werkplaatsomheining, de gespecificeerde norm niet bereiken, en er treedt zelfs een omgekeerd drukverschil op.
Wanneer de controle van het drukverschil mislukt, wordt de richting van de luchtstroom tussen functionele gebieden omgekeerd of verstoord, waardoor stof, micro-organismen en andere verontreinigende stoffen in het gebied met lage-reinheid zich rechtstreeks naar het gebied- met hoge{1}}reinheid zullen verspreiden. Als het drukverschil tussen het lijmmenggebied (lage reinheid) en het vormgebied (hoge reinheid) bijvoorbeeld niet aan de norm voldoet, zal het stof dat in het lijmmenggebied wordt gegenereerd zich met de luchtstroom naar het vormgebied verspreiden, waardoor de lijmoplossing en de vormcapsuleomhulling worden vervuild; In de afvalverwijderingsruimte met meer micro-organismen stroomt lucht terug naar de verpakkingsruimte als gevolg van het omgekeerde drukverschil, wat resulteert in microbiële besmetting van de voltooide capsules. Tegelijkertijd zal het falen van de controle van het drukverschil ook de normale werking van de luchtdichtheid van de cleanroom beïnvloeden, waardoor het probleem van luchtstroomstoornissen en de verspreiding van verontreinigende stoffen verder wordt verergerd.
Samenvattend zal de onredelijke ventilatie- en luchtstroomorganisatie, inclusief het onjuiste ontwerp van de luchttoevoer- en retourlucht en het falen van de drukverschilcontrole, niet alleen de schone omgeving van de productiewerkplaats voor holle capsules vernietigen, maar ook leiden tot de verspreiding van stof en micro-organismen, kruisbesmetting- veroorzaken en uiteindelijk het kwalificatiepercentage en de kwaliteitsveiligheid van producten beïnvloeden. Dit probleem hangt nauw samen met het ontwerp, de uitrustingskeuze en de constructiekwaliteit van de cleanroom. Daarom is het in de vroege fase van de constructie van cleanrooms noodzakelijk om de productieproceskenmerken van holle capsules volledig te combineren, het ontwerp van ventilatie en luchtstroomorganisatie te optimaliseren, bijpassende ventilatie- en drukcontroleapparatuur te selecteren en de constructiekwaliteit strikt te controleren om de rationaliteit en stabiliteit van luchttoevoer- en retourlucht en drukverschilcontrole.