Het ontvormen is lange tijd een knelpunt geweest bij de productie van holle capsules. Traditionele massieve mallen worden geconfronteerd met kritieke problemen: langzame warmteafvoer leidt tot langere koeltijd (vaak 8-12 minuten per batch), frequente lijmresten op maloppervlakken (resulterend in een herhaalde lijmsnelheid van 8%-15%) en ongelijkmatige capsulewanddikte (waardoor een opbrengstpercentage van slechts 85%-90%) ontstaat. Deze problemen verminderen niet alleen de productie-efficiëntie, maar verhogen ook de kwaliteitscontrolekosten voor fabrikanten
In 2024 pakte Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. deze pijnpunten aan met de lancering van zijn holle naaldvorm, een game-changer die de productielogica opnieuw definieerde via een innovatieve interne holtestructuur. In tegenstelling tot massieve mallen zijn zowel de capsuledop als de capsulelichaamscomponenten van deze mal voorzien van holle holtes die zich uitstrekken langs hun centrale assen. Dit ontwerp creëert een "warmtegeleidingskanaal"-Tijdens het gietproces wordt warme lucht in de holtes snel afgevoerd, terwijl externe koellucht efficiënter rond het maloppervlak circuleert. Als gevolg hiervan wordt de koeltijd van gevormde capsules drastisch verkort: vergeleken met traditionele massieve mallen wordt de ontvormtijd met meer dan 40% verkort (minder dan 4-6 minuten per batch), de herhaalde lijmsnelheid daalt tot minder dan 1% (waardoor de noodzaak voor frequente handmatige reiniging van de mal wordt geëlimineerd) en het rendement stijgt tot maar liefst 99% (waardoor materiaalverspilling door defecte capsules wordt geminimaliseerd).
Voortbouwend op deze vooruitgang hebben soortgelijke technologieën die in 2025 op Jigao Network zijn gepubliceerd de technische details verder verfijnd om de stabiliteit en consistentie te verbeteren. Er werden twee belangrijke optimalisaties geïntroduceerd: ten eerste specificeerde het expliciet dat de radiale afmeting van de holle holte minder dan de helft van de buitendiameter van het matrijslichaam moest zijn. Deze parameter zorgt ervoor dat de mal voldoende structurele sterkte behoudt om bestand te zijn tegen hoge-temperatuurdompelen in gelatine (doorgaans 60-70 graden ) zonder vervorming, terwijl toch een efficiënte warmteafvoer behouden blijft. Ten tweede werden ringvormige groeven en flensstructuren aan de matrijskop toegevoegd. De ringvormige groeven creëren een 'bufferzone' voor de stroming van gelatine, waardoor overmatige ophoping van gelatine aan de rand van de mal wordt voorkomen. Terwijl de flensstructuren de capsulekap en het lichaam nauwkeurig op één lijn brengen tijdens het vormen.-Deze kenmerken zorgen ervoor dat de variatie in de wanddikte van de capsule binnen ± 0,02 mm wordt gecontroleerd, wat voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen van capsules van farmaceutische kwaliteit.
Deze reeks technologische innovaties lost niet alleen al lang-aanstaande uitdagingen op het gebied van ontvormen op, maar legt ook een solide basis voor de geautomatiseerde en hoogwaardige-productie van holle capsules, waardoor fabrikanten krachtige technische ondersteuning krijgen om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.