In de farmaceutische en nutraceutische industrie zijn efficiëntie, precisie en compliance niet-onderhandelbare pijlers van de productie. Onze automatische capsuleproductielijn is ontworpen om aan deze strenge eisen te voldoen, waarbij geavanceerde technologie wordt geïntegreerd met een modulair ontwerp om eind{3}} tot- oplossingen voor de productie van capsules te leveren. Of het nu gaat om traditionele gelatinecapsules, plantaardige-alternatieven of maagsapresistente- formuleringen, deze productielijn herdefinieert de productiviteitsnormen en garandeert tegelijkertijd een compromisloze productkwaliteit. In de farmaceutische en nutraceutische industrie zijn efficiëntie, precisie en naleving- niet-onderhandelbare pijlers van de productie. Onze volledig-automatische productielijn voor capsules is ontworpen om aan deze strenge eisen te voldoen, waarbij geavanceerde technologie-met een modulair ontwerp wordt geïntegreerd om end-tot-oplossingen voor de productie van capsules te leveren.
|
Productnaam |
Automatische productielijn voor harde HPMC-capsules |
Model |
RV-DDJN35E |
|
Toegepast product |
Lege capsules |
Specificatiemodel |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Ontwerp bedrijfssnelheid |
35 vellen/minuut |
Opbrengst |
110000 capsules/uur |
|
Maat |
26.5x2.15x2.6m |
Gewicht |
18T |
|
Aantal mallen voor de hele machine |
4150 stuks (lichaam/dop) |
Voeding |
380V ± 10% 50 Hz |
|
Maximaal geluid van de machine |
<65dB |
Omgevingstemperatuur |
20 graden ~35 graden |
|
Soort productielijn |
Dubbele-kop dubbele-naald |
Omgevingsvochtigheid |
30%~80% |
Automatische productielijnfuncties voor harde HPMC-capsules
1. De bewegingscontroller maakt gebruik van een nieuwe generatie professionele bewegingscontrollers en netwerkbusbesturing. De voordelen zijn:
(1) Er wordt gebruik gemaakt van netwerkbesturing, waardoor de algehele anti-interferentiecapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met traditionele servo's;
(2) De controller is via Ethernet verbonden met de servomotoraandrijving, met behulp van het EtherCAT-netwerk, met een netwerktransmissiesnelheid van 100 Mbps, waardoor het realtime bijwerken van verschillende gegevens mogelijk is.
2.Ontwikkel een nauwkeurig beglazingscontrolesysteem. Het systeem maakt gebruik van een nieuwe generatie servomotoren om het heffen van de schijfschuif en de rotatie van de schijf afzonderlijk te regelen, waardoor een meer-traps- en multi--snelheidsbeglazingsregeling wordt bereikt die voldoet aan de behoeften van de productie van harde holle capsules. Het maakt ook aanpassing van de meer-traps- en multi-snelheidsinstellingen mogelijk volgens de werkelijke productievereisten. Na het beglazing, tijdens het plaatsen van de capsule, kan de schijfrotatie soepel de vereiste draaihoeken bereiken volgens de vereisten van het productieproces, en het optillen van de schijf kan op specifieke posities pauzeren om aan de procesbehoeften te voldoen. Het RH-DDJN35E-model van de nieuwe generatie heeft een schijfdiameter van Ф143 mm, waardoor een enkele-kop enkele-malnaald op 9 platen of dubbele-dubbele-malnaald op 6 platen mogelijk is om lijm aan te brengen, wat voldoende glaceertijd oplevert, zelfs tijdens productielijnbewerkingen op hoge-snelheid.
3.Ontwikkel een viscositeitscontrolesysteem voor een volledig geautomatiseerde productielijn. Omdat de viscositeitscontrole op de viscometer zelf tijdens gebruik gemakkelijk valse viscositeitsmetingen kan veroorzaken, worden halfgeleidertemperatuurcontroletechnologie en analoge invoer/uitvoermodules gebruikt om de nauwkeurigheid van de viscositeitsmetingen te garanderen.
4. Productielijn malstrook sleepsysteem. Deze machine maakt gebruik van een elektrische cilinderaandrijving, waardoor het erg handig is om nauwkeurige bewegingscontrole van stuwkracht, snelheid en positie te bereiken, waardoor het geluid en de olievervuiling aanzienlijk worden verminderd. Het verbetert de algehele stabiliteit en beheersbaarheid van het systeem, verhoogt het aantal gekwalificeerde capsules en maakt het gemakkelijker om gebruikers-vriendelijke bediening te realiseren, evenals hoge efficiëntie, energiebesparingen en milieubescherming.
5.Volledig intelligente servo automatische capsule openings- en sluitmachine. Deze machine is de eerste volledig intelligente servo-automatische machine voor het openen en sluiten van capsules, ontwikkeld in de huishoudelijke industrie. Het transformeert de originele, puur mechanische bewegingen in nauwkeurige besturing via een bewegingscontroller en servomotor. Dit vermindert niet alleen het aantal mechanische onderdelen aanzienlijk, vermindert de cumulatieve fouten en verbetert de installatienauwkeurigheid, maar maakt ook redelijk gebruik van de uiterst nauwkeurige en regelbare servomotor om nauwkeurig ontvormen, lengtepositionering, snijden en nauwkeurig sluiten van harde holle capsules te bereiken.
6. Er wordt een roterende capsule-wrijfmachine geïnstalleerd voordat de vormstrip de automatische machine binnengaat om ervoor te zorgen dat de capsule vooraf- wordt losgemaakt voordat deze uit de vorm wordt gehaald, waardoor de problemen van het scheuren van de capsule en moeilijkheden bij het uit de vorm halen worden opgelost en indirect de hoeveelheid olie wordt verminderd die op de vormpennen wordt aangebracht (vooral voor groentecapsules).
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen deze vol-automatische lijn en semi-automatische capsuleproductieapparatuur?
A: Vergeleken met semi-automatische apparatuur, realiseert de vol-automatische lijn een volledige geautomatiseerde werking- tot-, van het aanvoeren van capsules, het vullen, sluiten, polijsten, sorteren tot printen/coderen (en optionele verpakking). Het heeft een hogere productie-efficiëntie (tot 3-5 keer die van semi-automatische apparatuur), lagere arbeidskosten (slechts 1-2 operators nodig voor de hele lijn), betere productconsistentie (aangestuurd door PLC en servosysteem) en een betere naleving van wettelijke vereisten. Semi-automatische apparatuur vereist handmatige tussenkomst in meerdere schakels, wat geschikter is voor productie in kleine batches en lage volumes.
Vraag: Hoe lang duurt het om te wisselen tussen verschillende capsuleformuleringen of -groottes?
A: Dankzij het modulaire ontwerp en de snelle -wisseltools bedraagt de schakeltijd tussen verschillende capsulegroottes of formuleringen minder dan 30 minuten. De lijn is uitgerust met duidelijke bedieningsrichtlijnen en operators hoeven slechts eenvoudige stappen uit te voeren, zoals het vervangen van relevant gereedschap, het aanpassen van parameters via het HMI-aanraakscherm en het reinigen van contactonderdelen.
Vraag: Wat is de reguliere onderhoudscyclus van de productielijn? Wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten?
A: De reguliere onderhoudscyclus is onderverdeeld in dagelijks, wekelijks, maandelijks en jaarlijks onderhoud:
1) Dagelijks onderhoud: reinig de contactonderdelen, controleer de dichtheid van de verbindingsonderdelen en bevestig de normale werking van het sensor- en regelsysteem;
2) Wekelijks onderhoud: Smeer bewegende delen, controleer de slijtage van gereedschappen (zoals vijzel, vulklep) en reinig het stofverwijderingssysteem;
3) Maandelijks onderhoud: Kalibreer het weegsysteem en de sensor, controleer de werkingsstatus van servomotoren en reductoren;
4) Jaarlijks onderhoud: uitgebreide inspectie en revisie van belangrijke componenten (zoals PLC, HMI, hoofdaandrijfsysteem) en vervanging van gemakkelijk versleten onderdelen (zoals afdichtingen, borstels).
Populaire tags: automatische harde hpmc-capsules productielijn, China automatische harde hpmc-capsules productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek





